Metoda i zastosowanie precyzyjnego kucia matrycowego.

Precyzyjne kucieTechnologia formowania (formowanie siatkowe) odnosi się do warstwy tworzącej część odkuwkową, tylko niewielka ilość obróbki lub brak obróbki spełni wymagania technologii formowania części. Technologia precyzyjnego kucia i formowania jest ważną częścią technologii produkcji, a także jest szeroko stosowanym procesem produkcji części w przemyśle samochodowym, górniczym, energetycznym, budowlanym, lotniczym, lotniczym, zbrojeniowym i innych gałęziach przemysłu. Precyzyjna technologia kucia nie tylko oszczędza materiały, energię, ogranicza procesy i urządzenia technologiczne, ale także znacząco poprawia produktywność i jakość produktów, obniża koszty produkcji, a tym samym poprawia konkurencyjność rynkową produktów.

1. Precyzyjne kuciemetoda procesowa Obecnie w produkcji zastosowano wiele procesów kucia precyzyjnego. W zależności od różnej temperatury formowania można je podzielić na kucie precyzyjne na gorąco, kucie precyzyjne na zimno, kucie precyzyjne na ciepło, kucie precyzyjne złożone, kucie precyzyjne izotermiczne i tak dalej.

1-1 Proces kucia precyzyjnego na gorąco Proces kucia precyzyjnego, w którym temperatura kucia jest wyższa od temperatury rekrystalizacji, nazywany jest kuciem precyzyjnym na gorąco. Materiały do ​​kucia precyzyjnego na gorąco mają niską odporność na odkształcenia i dobrą plastyczność oraz można je łatwo formować bardziej złożone przedmioty, ale ze względu na silne utlenianie jakość powierzchni i dokładność wymiarowa przedmiotów są niskie. Powszechną metodą kucia precyzyjnego na gorąco jest kucie matrycowe w stanie zamkniętym.

1-2 Proces kucia precyzyjnego na zimno Kucie precyzyjne na zimno to proces precyzyjnego kucia przeprowadzany w temperaturze pokojowej. Proces precyzyjnego kucia na zimno ma następujące cechy: kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego można łatwo kontrolować, co pozwala uniknąć błędów spowodowanych wysoką temperaturą; Wysoka wytrzymałość i precyzja obrabianego przedmiotu, dobra jakość powierzchni. Proces kucia na zimno, plastyczność przedmiotu obrabianego jest słaba, odporność na odkształcenia jest duża, wymagania dotyczące formy i sprzętu oraz trudno jest utworzyć strukturę złożonych części.

1-3 Ciepłyprecyzyjne kucieproces Kucie precyzyjne na gorąco to proces kucia precyzyjnego przeprowadzany w odpowiedniej temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji. Technologia precyzyjnego kucia na gorąco nie tylko przełamuje ograniczenia związane z dużą odpornością na odkształcenia podczas kucia na zimno, kształt części nie może być zbyt skomplikowany, konieczność zwiększenia pośrednich etapów obróbki cieplnej i obróbki powierzchni, ale także przezwycięża problem obniżenie jakości powierzchni i dokładności wymiarowej w wyniku silnego utleniania podczas kucia na gorąco. Ma zalety zarówno kucia na zimno, jak i kucia na gorąco i pokonuje wady obu.

1-4 Proces kucia kompozytowego Wraz ze wzrostem złożoności części kutych i poprawą wymagań dotyczących precyzji, prosty proces kucia na zimno, na ciepło i na gorąco nie jest już w stanie sprostać wymaganiom. Kompozytowy proces precyzyjnego kucia łączy procesy kucia na zimno, przelewowo i na gorąco, aby zakończyć kucie przedmiotu obrabianego razem, co może w pełni wykorzystać zalety kucia na zimno, ciepło i na gorąco oraz porzucić wady kucia na zimno, na ciepło i na gorąco .

1-5 Izotermiczny proces kucia precyzyjnego Izotermiczne kucie precyzyjne oznacza, że ​​półfabrykat jest formowany poprzez kucie matrycowe w zwykle stałej temperaturze. Kucie matrycowe izotermiczne jest często stosowane do precyzyjnego kształtowania stopów tytanu, stopów aluminium, stopów magnezu i innych trudno odkształcalnych materiałów w przemyśle lotniczym, a w ostatnich latach jest również wykorzystywane do precyzyjnego formowania metali nieżelaznych w branży motoryzacyjnej i maszynowej. Kucie izotermiczne stosuje się głównie do kucia materiałów metalowych o wąskich temperaturach, zwłaszcza stopów tytanu, które są bardzo wrażliwe na temperaturę odkształcenia.

2. Zastosowanie kucia precyzyjnego

2-1. Produkuj rafinowane półfabrykaty i wykańczaj precyzyjne części do kucia matrycowego do gotowych części.

2-2. Produkcja precyzyjnych części do kucia matrycowego, główna część precyzyjnych części kutych, eliminująca obróbkę skrawaniem, a niektóre części nadal muszą być mniejsze